【度危求进进行时】“整面倒装”节支创效




[当危机正在进行时]

作者:秦俊义资料来源:山东能源集团网站日期:2015/06/27

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目前,新网络集团巨野新闻已取代全部155套支架和剪切机取代2301N工作面,2302N工作面,减少了设备升级到井的繁琐过程,实现了“全面翻转”。据估计,它可以节省8000万元。

随着煤炭市场的低迷,作为全省最大的年产780万吨的矿山,新的巨型公司不可避免地受到影响。目前,该矿的生产方式是两个采煤面和一个采面的模式。如果设备可以在工作表面之间重复使用,则可以大大节省生产成本。然而,该公司的矿山拥有大量的单边储量,高采矿量,起重和运输压力,以及液压支架和采煤机等重型设备。 “翻转整个脸部”非常困难。

自年初以来,该公司的创新技术解决了“全翻”的问题。采用“中桁架,全框架拆除,井下维护”采煤工作面拆除模式,铺设高强度柔性聚酯纤维网,采用工具快速撤出平台,拆除专用滑板等工具,引进大功率支架卡车,支架不拆卸“倒装芯片”的实现节省了翻转时间,运输和运输时间从40天缩短到20天。同时,大大降低了支架的拆卸和组装成本,并且工作表面的去除效率提高了一倍多。

在新的工作面上,公司实施了“井下液压支撑部件,近装配,睁眼开口和支架安装”的安装方式,安装时间增加了30%。此外,通过优化采煤机外置喷淋泵,多路支架灯,电缆,输送链等措施,节约600万元。

“实现'全面翻转'不仅需要加快倒装芯片的速度,还需要实现自我维护和维护。”无需升级,“该公司助理总经理李爱民说。据了解,该公司的采煤机拆除后需要发送。修理到200公里以外的工厂,维修人工费,现场租赁费用和运输费用高达200万元,拆解和维护也由波兰工程师指导,劳动力成本并不便宜。为此,公司探索建立自主维护模式,并形成“小修理和维修”的维修流程。没有井,没有修理,没有大修,也没有大修。“通过举办技能比赛,邀请制造商进行9次维修培训,并开展季度人员轮换活动,建设机电一体化团队。设备运行维护整合团队,培训一批独立的维护人员。团队。我有自己的“地球专家”。公司依靠设备管理信息平台,建立了设备及配件的使用寿命预警机制,建立了地下维修中心和大型地面设备维修站,积极维修更换设备及配件。 “现在机械修理厂已经采煤机设立了一个服务站,只需节省一百万元维修人工费。公司综合发布区副组长尹承国告诉记者,维修人员已逐渐学会清理,拆卸和拆卸采煤机组件。检查,识别和装配,调试和其他工作。独立维护也激发了员工的创新智慧。我们为煤铲的摇臂发明了一种特殊的工具来解决拆卸问题。只有剪切轮被修复和重复使用,节约11万元。“该公司综合采矿区采煤机维修工人何飞说。独立维修团队拿起梁,乳化泵,喷射泵和面煤采煤机的电动开关没有修复和重复使用。浮动油封由输送机输送。更换减速器的井下。只有2301N工作面的液压支架不会升起和修理。 1010万元。为了提高维护效率,已开发出100多种螺栓,钢带成型机等工具,每年可节约200万元。上一篇:能源集团11人获得中国煤炭工业优秀党委书记称号下一篇:能源集团:欢迎各界人士“7月1日”[关闭窗口]









时间:2019-01-31 19:28:54 来源:荣一娱乐 作者:匿名